Процесс представляет собой комплекс мер, направленных на удаление нежелательных растворенных газовых смесей или пузырьков. Также дегазация применяется для очищения воды, жидкости, атмосферы и прочего. Технологический процесс проводят в различных отраслях промышленности, оборонной сфере, сельском хозяйстве. Дегазация, дезактивация, дезинфекция – практически аналогичные мероприятия. Они направлены на обеззараживание определенной среды.
Навигация:
- Вакуумная дегазация
- Вакуумные камеры для дегазации
- Дегазация силиконов
- Вакуумные системы дегазации силиконов
- Дегазация пластика
Способы дегазации:
- химический;
- физический;
- механический.
В первом методе используют химические средства, которые расщепляют молекулы токсичного вещества. Второй способ предполагает обработку поверхностей или среды горячими воздушными массами или паром. В механической дегазации требуется устранить токсичные вещества или предметы.
Дезактивацию проводят двумя способами: механическим и физико-химическим. В некоторых случаях применяют два метода одновременно. Все зависит от степени загрязнения обрабатываемой среды. Механическую дезактивацию проводят для обработки, одежды, техники, транспорта, после выхода из зараженной зоны. Она наиболее проста. Физико-химический способ предполагает применение препаратов, которые нейтрализуют токсичное воздействие.
Дезинфекция – комплекс мер, направленных на устранение возбудителей различных инфекционных заболеваний. В ее проведении обязательно используют специальные химические вещества. Дезинфекция может быть профилактической, текущей, заключительной.
Вакуумная дегазация
Наиболее часто такой технологический процесс проводят в металлургической промышленности. Вакуумная дегазация подразумевает устранение или уменьшение растворимости газовых паров при сниженном давлении. Этот способ был предложен в 1940 году учеными Л. М. Новиковым и А. М. Самариным. На тот момент установка дегазации не была оснащена печами.
Вакуумирование – один из способов дегазации. Он был разработан в 1950 году. Вакуумирование получило широкое распространение в металлургии, производстве строительных и отделочных материалов. Дегазация шахт проводится именно таким способом.
Вакуумная дегазация веществ и металлов бывает трех видов: в ковше, циркуляционной и поточной. Первый способ подразумевает наличие в конструкции камеры. В нее устанавливают ковш с обрабатываемым материалом. После этого ее плотно закрывают крышкой, и соединяют с насосной установкой. В самой крышке имеется бункер для ферросплавов. Вещество начинает закипать после воздействия определенного температурного режима. Этот процесс свидетельствует о начале дегазации. Длительность такой обработки достигает 20 минут. После этого камеру разгерметизируют, вещество отдают для дальнейшей обработки.
Циркуляционное вакуумирование – процесс, который проводят на специальном оборудовании.
Оно состоит из таких элементов:
- вакуумной камеры;
- всасывающих и сливных трубопроводов;
- ковша;
- крышки с бункером для ферросплавов;
- кольцевого коллектора.
Изначально жидкое вещество подают в трубы установки. Оно стекает в вакуумную камеру, где проходит дегазацию. Затем вещество автоматически сливается в установленный ковш. После этого оно подлежит следующей обработке: заливке в формы и прочее.
Поточное вакуумирование проводят при непрерывной разливке. Изначально материал наливают в ковш и устанавливают в герметичной камере. Затем его переливают в промежуточный ковш. Из него – в кристаллизатор. После этого вынимают готовый слиток.
Вакуумные камеры для дегазации
Агрегаты представляют собой герметичные емкости различного размера. В их рабочем пространстве создается вакуумная среда. С ее помощью производят разделение смесей и различных веществ под воздействием определенного уровня давления. При этом очищаемый материал наделяется однородностью структуры и прочностью.
Примечание. Камера для дегазации оснащается вакуумным насосом различной мощности. Его выбор основывают на виде обрабатываемого вещества.
Принцип работы оборудования:
- в рабочую камеру помещают обрабатываемый материал;
- включают насосную установку;
- она откачивает воздушные и газовые смеси из камеры;
- в этот же момент из рабочего пространства выходят примеси и другие элементы.
Такой способ предназначен для очищения и фильтрования практически любого вещества.
Дегазационные камеры – дегазаторы. Существуют стандартные комплектации подобного оборудования. Также есть возможность сделать дегазатор самостоятельно или заказать его производителя.
Вакуумная камера для дегазации состоит из таких элементов:
- корпуса;
- тройника;
- крышки;
- стяжного хомута.
Первый элемент оснащен двумя патрубками, герметизирующей прокладкой и смотровым окном. В крышке вмонтированы ручка и патрубок для вывода воздушных масс. Стяжной хомут можно регулировать по высоте. В его конструкции имеется три опоры для более удобной установки. Также в оборудовании предусмотрено устройство для предотвращения образования воздушной воронки. С помощью таких установок осуществляется дегазация воды, очищение нефтепродуктов и другие техпроцессы. Системы незаменимы во всех отраслях промышленности.
Дегазация силиконов
Выливание форм и изделий из пластичных эластомеров – сложная задача, которая невыполнима без определенных навыков. В структуре этих веществ образуются пузырьки воздуха, которые негативно сказываются на качестве готового изделия. Проведение дегазации позволяет устранить такие дефекты, и сделать продукцию прочной.
Силикон – одна из разновидностей компаундов. Его применяют для литья форм, обработки щелей и прочих целей.
Дегазация силиконов осуществляется такими методами:
- давление;
- вакуумирование;
- вибрация.
Первый способ представляет собой комплекс мер, направленных на устранение воздушных пузырьков в структуре материала в момент его остывания и затвердевания. В технологии используют пресс-станок, который оказывает давление на поверхность обрабатываемого материала. Под таким воздействием пузырьки выходят на поверхность. Потом их устраняют.
Вакуумирование – вакуумная дегазация силикона. Она наиболее популярна в современной промышленности. Обработка материала или вещества осуществляется под воздействием вакуумной среды. Для этого сырье помещают в камеру, из которой откачивают воздух с помощью насосной установки.
Примечание. Такой процесс нужно проводить довольно быстро, чтобы обрабатываемая смесь не успела застыть.
Вибрация – механическая дегазация силикона. Для выполнения техпроцесса необходим вибростол. Он представляет собой установку с горизонтальной поверхностью. С его помощью задают нужный уровень вибрации. Процесс дегазации такого типа заключается в следующем: форму для литья помещают на вибростол; в нее заливают сырье; после окончания этого процесса установку включают, создаются вибрации.
Вакуумные системы дегазации силиконов
Оборудование предназначено для получения чистых компаундов различного состава. При этом вещества не содержат газовых включений. Их структура плотная и прочная.
Конструкция системы для дегазации представлена следующими узлами:
- насосной установкой;
- камерой;
- системой воздуховодов.
В качестве первого агрегата можно использовать любые компрессоры. Следует брать во внимание не только мощность насоса, но и его тип. В некоторых технологических процессах дегазации в вакуумной среде не должно быть примесей масляной смеси. Чтобы избежать такого явления, необходимо использовать безмасляные агрегаты. Они могут быть вихревыми, пластинчато-роторными, центробежными и прочими.
Рабочая камера оснащена крышкой, которая герметично закрывается. Также в ее конструкции присутствуют приборы для контроля над выполнением процесса: манометры и вакуумметры. Подача и вывод отработанного вещества осуществляется посредством шлангов. Предохранительный клапан защищает установку от проникновения в нее воздуха. Кран предназначен для спуска давления.
Система воздуховодов – комплект специальной арматуры. С его помощью контролируют уровень созданного вакуума, а также подают воздушные массы.
Дегазация пластика
Технологический процесс проводят аналогично дегазации силикона или других компаундов. Для этого используют специальное оборудование: дегазаторы и насосные установки.
